Questo articolo approfondisce il sistema 2Feed mini di LMT Fette, una soluzione bitagliente ad elevato avanzamento che si presta in modo particolare per la sgrossatura di componenti di piccole e medie dimensioni.

2Feed mini è una soluzione positiva ad elevato avanzamento bitagliente che in condizioni ottimali può raggiungere i 1.5 mm/dente. I suoi punti di forza si possono così riassumere:

• La geometria di taglio positiva genera sforzi di taglio ridotti
• La presenza di una sola dimensione inserto riduce i costi di immagazzinaggio
• Due geometrie disponibili, rispettivamente a petto piano e con rompitruciolo, assicurano l’utilizzo universale del sistema 2Feed mini
• Consente l’asportazione di un elevato volume di truciolo
• Corpi fresa con refrigerazione interna

LA GAMMA DISPONIBILE
Il range a disposizione è uno dei punti salienti del programma: i numerosi gradi, infatti, consentono di lavorare quasi tutti i materiali della scala ISO, dall’acciaio alle ghise, fino alle superleghe resistenti al calore e i materiali temprati (fino 63 HRC). La gamma dei diametri disponibili si estende nell’intervallo 16-80 mm e include anche quelli comunemente usati per la lavorazione degli stampi.
I diametri più piccoli sono approcciati con le soluzioni integrali nei diametri dall’1 al 20 e con soluzioni da 2 a 8 taglienti. I diametri maggiori comprendono invece il programma MultiEdge 2Feed mini, il MultiEdge 3Feed (sistema positivo con inserto a tre taglienti), la famiglia MultiEdge 4Feed (sistema positivo con inserto a 4 taglienti) e il sistema Double 4Feed (sistema bilaterale a 8 taglienti).
All’interno della gamma, la soluzione MFS è quella a testina filettata mentre la soluzione WPB - HF è la geometria ad elevato avanzamento per il sistema mono inserto Kieninger.

ALTO AVANZAMENTO, MENO MATERIALE RESIDUO
Tra le caratteristiche principali dei sistemi ad elevato avanzamento vi è l’indubbio vantaggio di lasciare meno materiale residuo rispetto alla soluzione con inserto tondo. Questo permette di andare molto più vicino al profilo finale del pezzo riducendo le asportazioni nelle successive fasi di finitura. Per avvicinarsi ulteriormente alla figura rispetto alla programmazione con raggio teorico, tramite Sorma, LMT mette a disposizione della clientela i profili *.dxf reali degli inserti.

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